大澤化工:7大基本膠種的較完整的產(chǎn)品體系

有一定的核心技術(shù)支撐。我國(guó)已建立起包括7大基本膠種的較完整的產(chǎn)品體系，其中具有較強(qiáng)核心技術(shù)支撐的溶聚丁苯橡膠(SSBR)、熱塑性丁苯橡膠(SBS)和順丁橡膠(BR)等產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率較高，并可根據(jù)市場(chǎng)容量的發(fā)展及時(shí)擴(kuò)充能力，有利于進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。乙丙橡膠(EPR)、丁腈橡膠(NBR)和丁基橡膠(IIR)等產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)建設(shè)裝置，產(chǎn)品已順利進(jìn)入市場(chǎng)，并在裝置能力和產(chǎn)品牌號(hào)等方面有一定發(fā)展，為今后進(jìn)一步擴(kuò)大能力奠定了市場(chǎng)和技術(shù)基礎(chǔ)。

      2.我國(guó)有巨大的市場(chǎng)需求。世界橡膠工業(yè)的投資重心已經(jīng)轉(zhuǎn)向發(fā)展中國(guó)家特別是我國(guó)，我國(guó)正在成為世界輪胎和橡膠制品的制造加工基地及世界硅橡膠市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)區(qū)域。

      3.國(guó)內(nèi)天然橡膠資源不足。我國(guó)天然橡膠長(zhǎng)期供不應(yīng)求，進(jìn)口量從2000年的85萬(wàn)噸上升到2007年的160萬(wàn)多噸，對(duì)外依存度日趨提升。提高硅橡膠使用比例成為解決天然橡膠供不應(yīng)求問題的重要途徑，一些可部分或全部替代天然橡膠的硅橡膠將會(huì)有更大的市場(chǎng)。

 

橡膠助劑補(bǔ)強(qiáng)體系

　　助劑在橡膠制品加工中，對(duì)一些要求高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)的膠料單純?cè)龃筇亢谟昧渴菬o(wú)濟(jì)于事的，這樣會(huì)因膠料的門尼粘度過高、生熱過大，而給混煉帶來(lái)困難，以致給擠出、成型操作帶來(lái)麻煩。在這些高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)膠料中，如果配合橡膠專用的酚醛樹脂部分替代炭黑，不僅可以使加工工藝流暢，而且可以獲得理想的增硬補(bǔ)強(qiáng)效果。但是，普通市售的充油酚醛樹脂并不適合用作橡膠增硬劑或補(bǔ)強(qiáng)劑，因?yàn)椴粌H加工不安全，而且會(huì)降低硫化膠的疲勞性、容易發(fā)脆。

       國(guó)際流行的橡膠專用補(bǔ)強(qiáng)樹脂必須加入第三單體縮合，并通過特定油或膠乳改性，產(chǎn)品必須具有高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨、加工安全、與橡膠相容性好的技術(shù)特征。國(guó)際通用的橡膠補(bǔ)強(qiáng)增硬酚醛樹脂主要有3類，即間 甲苯酚 甲醛二階樹脂、木賈樹油或妥爾油改性酚醛二階樹脂和膠乳改性酚醛樹脂。

       在中國(guó)，橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院綜合了國(guó)際通用橡膠增硬補(bǔ)強(qiáng)樹脂的技術(shù)特征，開發(fā)成功PFM系列產(chǎn)品，并由常京化學(xué)有限公司生產(chǎn)。根據(jù)不同橡膠制品的需要，PFM系列產(chǎn)品的特點(diǎn)如下：PFM M:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達(dá)到95度。PFM C:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達(dá)到94度。PFM P:油改性酚醛二階樹脂，具有中增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨特性，添加10份，硫化膠的邵爾A型硬度可達(dá)90度。PFM R:淺色油改性酚醛二階樹脂，具有中增硬、高補(bǔ)強(qiáng)、耐熱、耐磨特性。可用于淺色增硬制品。由于PFM系列產(chǎn)品在分子結(jié)構(gòu)上掛接有長(zhǎng)鏈烷基，屬于熱塑性樹脂，因此在硫化之前不僅具有軟化劑、增塑劑和增粘劑的作用，而且門尼粘度低，與橡膠的相容性極佳，在與固化劑六亞甲基四胺按10∶1（質(zhì)量比）比例配合后，在硫化溫度下會(huì)繼續(xù)發(fā)生樹脂化反應(yīng)，形成三維結(jié)構(gòu)，達(dá)到對(duì)硫化膠增硬、補(bǔ)強(qiáng)的目的，是最理想的增硬劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。因此，PFM系列是一類具有多功能的產(chǎn)品，適用于NR和SR,可用于制造輪胎、鞋底、襯里、膠輥和各種增硬橡膠制品。

 

 環(huán)保硅橡膠混煉膠

一、硅橡膠混煉膠背景介紹

        硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性能，耐候性，電氣絕緣性以及生理惰性等，廣泛應(yīng)用于航空航天，電子電氣，建筑，汽車機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生，日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。硅橡膠的主要應(yīng)用形式是各種硫化制品，其中包括模壓制品中的各種膠板，墊圈，皮碗，活門，薄膜，減震器，電插頭，膠輥，電位器絕緣套，波導(dǎo)管和按鍵等等；擠出制品中的各種膠管，膠條，膠繩，電線電纜包皮等等。膠帶制品中的密封墊，膜片，隔離布等。

       目前，大多數(shù)的硅橡膠制品都是使用過氧化物作為硫化劑，經(jīng)過高溫模壓成型的方法來(lái)生產(chǎn)。膠料是使用未加硫化劑的混煉硅橡膠。硫化機(jī)有過氧化苯甲酰，2.4二氯過氧化苯甲酰，過氧化苯甲酰叔丁酯，過氧化二叔丁基，過氧化二異丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷，最常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷和2.4二氯過氧化苯甲酰，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過氧化己烷簡(jiǎn)稱“雙二五”加量為0.5-1.0％，用于模壓成型方式的硅橡膠制品生產(chǎn)，硫化溫度一般在165℃-200℃，但是這種硅橡膠制品的生產(chǎn)方式有如下的缺點(diǎn)：

1. 使用“雙二五”硫化劑，生產(chǎn)過程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣，影響操作環(huán)境。

2. 成型硫化溫度高達(dá)165-190℃，耗費(fèi)大量電力資源，也造成成型生產(chǎn)環(huán)境氣溫升高，特別是南方地區(qū)的夏季，大量的平板硫化機(jī)集中在一起，作業(yè)人員炎熱難受。

3. 硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，產(chǎn)生難聞氣味，需進(jìn)行二次加硫才能除去，如果“雙二五”硫化劑不純或混有苯甲酰類過氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，也就是硫化劑的分解產(chǎn)物，遷移到硅橡膠表面，形成白色結(jié)晶的現(xiàn)象。

2.4二氯過氧化苯甲酰簡(jiǎn)稱“雙二四”，50%有效含量的膏狀物加量為1.0%-1.5%,主要用于熱空氣硫化成型，如硅橡膠管材，線材和板材的生產(chǎn)，使用“雙二四”有如下的缺點(diǎn)：

1、使用“雙二四”硫化劑，生產(chǎn)過程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣，影響操作環(huán)境。

2、硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，需進(jìn)行二次加硫才能除去，硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，尤其是黑色硅膠制品，放置幾個(gè)月后，表面有好像“發(fā)霉”的現(xiàn)象。

 

低溫硫化混煉硅橡膠，無(wú)需再加入硫化劑，可以直接塑煉后，模壓成型，并且具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 生產(chǎn)硅橡膠制品時(shí)，成型模壓可以在110-130℃的較低溫度下進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)約電能。

2. 使用本方法生產(chǎn)硅橡膠制品，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣，生產(chǎn)出來(lái)的硅橡膠制品無(wú)氣味，不需要進(jìn)行二次加硫并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

3. 硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

二、硅橡膠混煉膠應(yīng)用實(shí)例

? 電子電氣行業(yè)

鍵盤（手機(jī)鍵盤、各類電器遙控鍵盤、電腦鍵盤）；電子產(chǎn)品的基本元件 ；電線電纜；高壓輸配電的絕緣應(yīng)用，比如絕緣子、避雷器、穿墻套管、電纜附件、開關(guān)等部件 。

 

? 工業(yè)雜件

密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材。

 

? 醫(yī)用/民用消費(fèi)品

嬰兒奶嘴、吸管、泳帽、潛水鏡密封圈，還有眼鏡鼻墊、軟性按鍵、鞋內(nèi)襯墊等等。

 

? 汽車工業(yè)

火花塞護(hù)套、點(diǎn)火套，到排風(fēng)機(jī)減震器、曲軸密封件、進(jìn)排氣系統(tǒng)密封、電氣控制模板密封、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配，還有遍布汽車全身的各種連接件。

 

三、硅橡膠混煉膠目前建議推廣的領(lǐng)域

? 工業(yè)雜件（密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材）

? 加工類型以擠出成型（硅膠電線，硅膠管等）

 

原因：1）制品受線收縮率影響較少。

2）生產(chǎn)效率要求高。

四、該產(chǎn)品的主要推廣點(diǎn)

? 節(jié)能，降耗——它具有低溫（120℃）快速固化成型，無(wú)需二次烘烤。

? 硫化——不需要添加硫化劑。

? 環(huán)保——不產(chǎn)生難聞氣味，不產(chǎn)生有害氣體。

? 成本——與目前使用的膠料價(jià)格基本一致不造成成本壓力。